冶金石灰产业生产发展特点
时间: 2024-03-05 03:34:17 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
近年来，钢铁行业以壮士断腕的精神实施脱困转型发展，不断推进供给侧结构性改革，通过深化去产能、严厉打击地条钢等措施扭转了行业发展的困难局面，生产运行不断向好，从而为冶金石灰提供了良好市场。近三年来，冶金石灰消耗量逐年增长，2016 年冶金石灰消耗量8 850 万t，到2019 年增加至11 470 万t。
虽然当前钢铁行业仍存在产能过剩的情况，但随着国内经济结构调整转型“轻投资、重消费”的布局，以及第三产业和战略性新兴起的产业占比的不断的提高，“十四五”期间，钢铁生产消费将总体处于下降趋势，冶金石灰消费需求随之步入峰值弧顶下行区。考虑钢铁行业生产发展形势、冶金石灰生产技术进步等因素，预计2025 年我国冶金石灰消耗量将降低至10 000 万t 以下。
我国冶金石灰产业体系一直在优化，煅烧工艺落后以及环保、能耗不达标的产能不断退出，特别是近几年，行业对先进装备愈加重视，一批钢铁产能置换、环保搬迁、产业转移等项目，普遍配套单体产能高、工艺装备先进的双膛竖窑、回转窑、套筒窑等冶金石灰炉窑。此外，适用于低热值燃料的TGS石灰窑成功投入市场，梁式竖窑燃烧梁技术不断取得进展，回转窑单窑产能突破1 200 t /d，冶金石灰装备水平取得长足进步。
2010 年，全国冶金石灰达到国际领先水平的产能占比为37.5%，国内落后水平的产能占比为40.7%；到2019年，国际领先水平产能占比增加至58.6%，增幅21.1%，国内落后水平产能占比降低至10.7%，降幅30%。根据国家发改委发布的《产业体系调整指导目录( 2019年本)》，环保不达标的冶金炉窑、煅烧石灰土窑被列为淘汰类，表明冶金石灰装备淘汰落后工作仍将是今后一段时间的重点。目前，钢铁行业布局进入动态调整期，河北、江苏、山东、广西、云南、福建等均有许多产能置换项目落地，这将大幅推动冶金石灰装备水平的整体提升。例如，河北钢铁集团乐亭基地将建设4座600 t /d 活性石灰窑和1 座500t /d轻烧白云石窑;；柳钢新材料公司冶金熔剂生产规模将达到720万t，部分600 t/d双膛竖窑已建成投产;山钢日照基地二期将建设双膛竖窑、回转窑，冶金熔剂产能将达到200 万t。预计2025 年我国冶金石灰国际领先水平产能占比将达到70%以上。
我国生态系统脆弱，环境承载压力较大，生态文明建设水平滞后于经济社会持续健康发展，并制约着经济社会的可持续发展。近年来，国家格外的重视生态环境保护，加大污染治理攻坚力度，对石灰工业污染物排放提出更为严格的要求。
从国家层面看，生态环境部等五部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，规定钢铁企业内部的石灰窑设施颗粒物排放浓度应不高于10mg/m3，同时在物料储存、输送和生产的基本工艺过程等方面提出无组织管控要求。随后发布了《工业炉窑大气污染综合治理方案》，实施工业炉窑升级改造和深度治理。目前，国家标准《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)发布，重新确定了石灰工业大气污染物排放控制的基础要求，明确颗粒物、SO2、NOx排放限值，废止了以前宽松的排放标准，为新形势下各地区开展石灰工业污染治理提供支撑。
从地方层面看，河南、河北、山东等省均更新制定了石灰工业污染物排放有关标准，且3种污染物排放限值较国家限值有大幅度的降低。目前来看，石灰生产的全部过程颗粒物、SO2、NOx这3种污染物最严格的排放限值分别为10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。
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