天然气净化脱硫的发展历程
时间: 2024-02-23 04:30:43 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
现代社会，人们对天然气的依赖慢慢的变大。天然气作为工业能源、生活燃料及其它原料人们并不陌生，做饭、洗理、化工、医药、军工……方便、清洁、优质、高效，这些特性使天然气作为新能源愈来愈普遍地被运用。在能源消费比例中，天然气已经占到14%，并呈逐年增长的趋势。
然而，天然气中所含H2S、CO2等有毒有害于人体健康的物质决定了天然气并非拿来就可以用，有毒有害于人体健康的物质一旦泄露会造成污染，特别是四川盆地天然气含硫量每立方米大多在几克至两百多克之间，有时哪怕吸入几口，都极易致人于死地。天然气净化是安心使用的先决，是天然气开发必须又十分重要的环节。
但这“天然之气”极其复杂的净化过程却鲜为人知。能这样说，自从第一口气井的气流喷涌而出时，脱硫就成为一个亟待解决的不争的事实。从当初的单井脱硫到成套净化装置的规模化脱硫，从最早的黄土法、碱液法“土”法脱硫摸索实践到纯胺法，四川油气田天然气净化已达到世界先进水平。
五十年前，四川盆地蕴藏的丰富的天然气资源在一群石油人战天斗地的号角声中喷涌而出。
改写了祖国能源开发的历史，也改写了能源消费的结构。当开发加快，源源不断的“天然之气”使井口脱硫已不能够满足需要时，规模化天然气净化应运而生。
从第一套脱硫装置开创祖国之先河到全国最大的净化厂；从小小的东溪乡场到走出国门外援哈萨克斯坦；从土法上马到掌握世界最先进的技术；从边摸索边学习的土专家到技术输出；从瓶颈到在西南油气田300亿大气区发展的策略中发挥及其重要的作用……此岸，奔腾的气流涌向天然气净化装置，彼岸，用户翘首企盼。
天然气净化，就像一座座桥梁，架设在天然气井口和用户之间，承载着千家万户的希望联通两岸。
通过一座座净化装置的洗礼，天然气变得清洁、安全，因其“绿色能源”的优势，愈来愈受到大家的青睐，一个“绿”字，渗透着无限的亲和力，拉近了供需双方的距离。从东溪到土库曼胸怀大志肩担责任
9月26日，西南油气田公司对新建的重庆净化总厂大竹分厂进行满负荷性能考核，七十多岁的四川油气田天然气净化老专家张化在现场感慨万千，他说：“四十多年来，天然气净化的发展真是日新月异啊，现在的工艺、技术，安全和环保，还有工作条件，都是我们那时没办法想象的。”
张老总作为第一代净化技术人员，曾经见证并参与了我国第一套净化装置的生产。
60年代，随着四川油气田产能的逐年开发，单井脱硫已不能够满足外输的需要，兴建既能脱硫，又能脱水脱出杂质的天然气净化装置迫在眉睫。
国内没有先例，而五六十年代的国际环境也注定了没有办法获得更多国外技术的支持。自己摸索，孤独前行。当时，在川东丘陵一个少被外人所知的小地方——綦江县篆塘镇东溪场，一群四川石油人默默地拼命地苦干着……
1965年12月22日，在这个小乡场的郊外，我国第一套工业化脱硫装置建成投产，即“石油沟气矿东溪脱硫车间”，开创全国天然气净化先河的辉煌永远写进了历史。东溪脱硫车间设计日解决能力15万立方米，采用单乙醇胺法脱硫，后经多次改造，1970年日解决能力达到70万立方米。
从此，中国天然气净化工业的画卷洋洋洒洒地铺展开，四川油气田开创的诸多天然气净化全国之最也由此展开：
1973年，日处理250万立方米的石油沟气矿卧龙河脱硫厂，即垫江分厂建成投产，标志着全国天然气净化规模上了新台阶。垫江分厂经过四次大规模技术改造，日处理低含硫天然气能力400万立方米。
1979年，我国第一座成套引进的天然气净化厂在卧龙河气田建成投产，即引进分厂，如今日处理680万立方米的大能力使它依然发挥着应有的作用；
1989年，我国自行设计、建设的第一座日处理原料天然气400万立方米的渠县分厂投产运行，为两套200万装置，成为四川油气田北半环输气管线年，我国第一套自行设计的单套净化能力达400万立方米/日的净化厂建成投产，即长寿分厂，已安全平稳运行十年，成为西南油气田公司基层建设“红旗单位”；
2005年，仅用13个月建成，创下全国同规模净化厂建设最快速度的忠县净化厂投产，在“川气东输”中发挥着主力作用，滚滚气流奔向湘鄂大地，支援“两湖”的经济建设；
2008年9月，再次创下同规模净化厂建设速度的大竹净化厂顺利通过性能考核，在西南油气田建设300亿战略大气区的进程中发挥着重要的作用……
从机制到人员整合思变高效发展程纯东，垫江分厂净化五班班长。2005年通过竞聘上岗，短短几年中，凭借好学、肯干、吃苦、善思，以他独特的带班诀窍，运用“寻找短板”的“木桶理论”和“零点学习”法，带领全班年年出色完成生产任务，确保了装置安全平稳运行，声名鹊起，所在的五班被西南油气田公司评为首届“红旗班组”、集团公司首届“先进班组”、全国“工人先锋号”。
唐山绿源环保伴随西南油气田大发展的最近几年，重庆净化总厂经历了两次大的整合调整，每一次，都经受住了考验。
1999年，中国石油重组改制，重庆净化总厂在原川东净化总厂基础上脱胎换骨而生，在生产任务十分繁重的情况下，最短时间之内顺利完成整合，当年处理量过40亿。
2005年，西南油气田公司和四川石油管理局根据生产要，将原川东净化总厂生产辅助单位和人员交重庆净化总厂托管，多个专业、工种，500多名人员，在不到一个月时间内顺利安排就绪，生产秩序井然。当年，忠县净化厂顺利提前投产；当年，处理量突破70亿。
大的整合下更有许许多多思想观念、意识、技术、文化、操作习惯等的整合和改变，任务更艰巨。
装置跟不上了，技术改造。通过技改，垫江分厂，这个当年的“老厂”旧貌换新颜，由调峰厂成为西南油气田公司天然气净化的主力工厂。更惊喜的是员工建功立业意识的转变，使这个厂成为西南油气田公司首届“十面红旗单位”之一。通过技改，引进分厂由日处理400万方增加到680万方，具备了处理高低含硫天然气的能力……
管理跟不上了，建立科学的制度和方法。QHSE管理体系迅速建立并推广，成为西南油气田公司率先取得认证的单位；紧接着，内部控制体系建立，逐步完善，在管理中发挥的巨大作用已经在每年目标的实现中得以体现。
而更大的思变是在人事制度的改革中发生的。2000年，在西南油气田公司率先实行机构扁平化，成功的基础上，相继展开科室长、机关工作人员、HSE监督、生产班长等公开招聘……“能者上、庸者下，无作为者无岗位”为这个厂员工提供了发挥才智和能力的舞台。从观念到行动务求质量确保安全
随着西南油气田公司勘探开发步子的加快，建设300亿大气区和全国天然气一流基地的号角响彻巴山蜀水。天然气净化越来越成为关键所在。
要么是瓶颈，制约西南油气田上产；要么为动力，促进生产的快速地发展。净化人迎来前所未有的机遇和挑战。
跟不上时代就会被淘汰，思路决定出路。这是重庆净化总厂领导班子历来的观念。
2003年底，经过深思熟虑，厂长、党委书记汪忖理果断提出总厂发展的“283”目标，即：艰苦奋斗建成忠县净化厂，增加产能20亿，使全厂生产能力达到80亿，每年加强管理、深挖潜力，增加处理量3个亿。
2003年至2006年，重庆净化总厂处理量完成50、60、70、80亿四级跳。所有目标顺利实现。
至目前，重庆净化总厂天然气处理量累计达到1027亿立方米，生产硫磺120万吨。
13个月建成，提前38天投产，为“川气东输”首战告捷立下汗马功劳的忠县净化厂说明了这一切；8个月建成投产，为西南油气田300亿大气区建设争取时间的大竹净化厂说明了这一切；当年设计、当年施工、当年投产的引进分厂技改说明了这一切；员工队伍稳定、技术过硬、作风扎实说明了这一切……
从大学毕业就在重庆净化总厂工作24年，如今在土库曼斯坦阿姆河右岸天然气公司任职机械部部长的谭志强，以其扎实的工作作风得到各方认可。2008年9月，谭志强陪同阿姆河右岸天然气公司副总前来重庆净化总厂考察时说：“我永远都不可能忘记在总厂的岁月和总厂对我的培养。”
几年中，这个厂为西南油气田公司、兄弟油田、哈萨克斯坦等国外培养了大量操作人员，为哈萨克斯坦、罗家寨、川东北等输送了大量的技术人才，而如今，正在为土库曼斯坦准备技术、技能、管理人才……
这些，都与基础管理的重视和加强分不开；这些，都与安全意识、技能的提高分不开；这些，都与“奉献能源、创造和谐”责任的勇敢担当分不开。
领导干部“五个必须到现场、六个必须清楚”，领导节假日值班制度，操作员工技能“人人过关”……全厂上下拧成一股绳，齐心协力，为着同一个目标，年年任务的超额完成和安全平稳供气就不难理解了。
如今，重庆净化总厂建设西南油气田天然气净化、检维修、培训“三大基地”宏伟规划正稳步实施，加强技术干部、管理干部、操作人员“三支队伍”和HSE管理、内部控制、企业文化“三大体系”建设也初见成效。
欣逢中国构建和谐社会的盛世，欣逢中国石油大发展的盛世，欣逢西南油气田建设300亿大气区的盛世，欣逢四川油气田50华诞的辉煌……从重庆净化总厂巍巍装置中奔流而出的安全、优质、洁净、高效的“天然之气”，定会更大发挥“气壮山河”的作用。
10月绿源环保在接受四川石油电视台记者正常采访时，汪忖理说：“伴随四川油气田50年艰辛而辉煌的岁月，天然气净化事业的发展是四川油气田重视和石油人拼搏的结果，我们的路还很长，我们的明天也会更美好，净化人也定会在300亿大气区建设新的征程中再展宏图。”汪忖理的眼中闪烁着笑意，闪烁着激情，闪烁着无限的憧憬。
工程案例
相关设备
