【48812】石灰石石膏湿法脱硫体系的规划核算
时间: 2024-05-04 07:27:43 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
SO2初始浓度一般由业主方给出，而且由此核算脱硫体系中各项设备参数，也是体系挑选液气比的重要依据。SO2初始量核算公式如下:
当没有SO2初始浓度规划值时，可用燃猜中的含S率及消耗量去核算SO2初始浓度。
进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度巨细关系到脱硫体系烟气量的换算和初始SO2浓度换算。
购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有用触摸,循环浆液吸收大部分SO2，反响如下：
一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反响池中被氧化空气彻底氧化并结晶，反响如下：
处理烟气量的巨细是规划脱硫体系的要害，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量巨细去确认。若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经历系数去核算：
（1）针对循环流化床锅炉，煤粉锅炉等烧煤锅炉，可按1t蒸汽对应2500m3风量核算；
Sar-燃料的含S率，%；ηso2-煤中S变成SO2的转化率，%,一般取0.85；
（1）液气比（L/G）：即单位时刻内浆液喷淋量和单位时刻内流经吸收塔的烟气量之比.单位为L/m3；
（2）钙硫比（Ca/S）：理论上脱除1mol的S需求1mol的Ca，但在实践反响设备中，反响条件并不处于抱负状况，一般要添加脱硫剂的量来确保必定的脱硫功率，因而引入了Ca/S的概念。用来表明到达必定脱硫功率时所需求钙基吸收剂的过量程度，也阐明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有用运用率。
液气比、钙硫比挑选依据依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技能规范》HJ462-2009
（3）脱硫功率：单位时刻内烟气脱硫体系脱除SO2的量与进入脱硫体系时烟气中的SO2量之比。
（4）体系可运用率：指脱硫设备每年正常运转时刻与发电机组每年总运转时刻的百分比。
（3）对燃料改变的习惯规模宽，煤种习惯能力强。无论是含硫量大于3％的高硫燃料，仍是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能习惯。
（4）吸收剂资源丰富，价格实惠公正。石灰石资源丰富，散布很广，价格也比其它吸收剂廉价。
（5）脱硫副产物便于综合运用。副产物石膏的纯度可到达90％，是很好的建材质料。
（6）技能进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深化的研讨与一直在改善，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐渐得到妥善解决。
烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石，按以下反响式产生反响：
（1）脱硫功率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大幅度削减，脱硫功率高达95％以上。
（2）技能老练，运转可靠性高。国外火电厂湿法脱硫设备的出资功率一般可达98％ 以上，特别是新建的大机组选用湿法脱硫工艺，惯例运用的寿命长，可获得杰出的出资效益。
经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉发动、进入FGD的烟气超温文FGD设备毛病停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气经吸收塔进气口进入塔内，折转向上运动（入口处装有紧迫喷淋设备），烟气进入首层喷淋层与吸收浆液进行传质吸收，随之进入多层喷淋层进行烟气脱硫洗刷，产生杂乱的化学反响，运用脱硫塔底部循环池贮存脱硫液进行循环运用。脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水体系来进行处理，经脱水后的滤液回来至循环池。脱硫后的净烟气经过除雾设备除掉烟气中的水分，然后经过脱硫塔顶部排出口排至烟道，在经烟道排至烟囱排入大气。
（2）针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉，可按1t蒸汽对应3333m3风量核算；
（3）处理风量还存在标况状况（mg/m3）和工况状况（mg/Nm3）的换算，换算选用抱负气体状况方程：PV = nRT（P、n、R均为定值）
工程案例
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